Монозукури что такое: В чем секрет японского производства. Монодзукури — что это, и как оно работает

Монозукури что такое: В чем секрет японского производства. Монодзукури — что это, и как оно работает

alexxlab 23.02.2021

Содержание

В чем секрет японского производства. Монодзукури — что это, и как оно работает

Время чтения: 6 мин.

Монодзукури - что это и как оно работаетFlickr/Kirill Ignatyev

Маркировка
«сделано в Японии» — это лучше, чем знак качества, маркировка ИСО и знак
соответствия любому отраслевому стандарту, вместе взятые. Ведь «сделано в
Японии» одновременно значит, что продукт тщательно продуман, грамотно
спроектирован и изготовлен с применением высочайших стандартов качества. Но,
каким образом японским компаниям удается производить такие превосходные
продукты? Может быть, дело в технологиях? В трудолюбии? В особом менталитете?

Дело
в монодзукури

На
все эти вопросы можно смело ответить «да». Дело и в технологиях, и в
трудолюбии, и в менталитете. И в чем-то еще, что не описать словами. В общем,
дело в «монодзукури».

Монодзукури
(monozukuri) дословно переводится как «создание вещей». Иногда это понятие
используют просто для обозначения производства. Но понятие намного глубже и
включает в себя целый ряд факторов. Оно вмещает технологическое совершенство,
ноу-хау, а также особый дух, присутствующий у японских производителей. В свою
очередь, понятие духа предполагает гордость за то дело, которое ты делаешь,
приверженность ему, стремление к мастерству и совершенству в изготовлении своей
продукции.1

Многие
японцы убеждены, что именно благодаря монодзукури японские производители сумели
занять лидирующее положение на мировых рынках.2

Исследователи
считают, что возникновение монодзукури — это весьма длительный исторический
процесс, связанный с религиозными и социальными изменениями Японии, начавшийся
в 8-м веке н.э., в исторический период, известный под названием Хайан и
продолжающийся по сей день.2

Монодзукури - что это и как оно работаетFlickr/Gordon

Монодзукури
всегда связано с человеком. Это философия мастерства, ставящая акцент на
стремление к совершенствованию и постоянному улучшению. Каким бы
роботизированным ни было производство, машины вряд ли способны принять такую
философию и использовать в своей работе.   
 

Как
мы видим, понятие монодзукури весьма объемно и многогранно. Свести его к какому-либо
одному фактору невозможно. Также как, вероятно, невозможно до конца его
осмыслить, не будучи японцем. 

Тем
не менее, попытаемся хотя бы приблизиться к этому пониманию. Возможно, в этом
нам поможет пример конкретного человека, являющегося носителем философии
монодзукури.

Мицуру
Каваи — носитель философии монодзукури  

Мицуру
Каваи — семидесятилетний исполнительный вице-президент Toyota, руководитель
завода Toyota в префектуре Айти. Вместо того, чтобы сидеть в своем офисе, он,
одевшись в рабочую одежду и каску, каждый день отправляется на производство. Он
проработал на этом заводе всю жизнь, имеет колоссальный опыт и считает теперь
своим долгом передать свое мастерство последователям.

«Я
задыхаюсь без звуков и запахов этого завода», говорит Каваи, — «если я оторвусь
от производства, мне не будет смысла оставаться в компании.»

В
эру информационных технологий, автоматизации и роботизации, когда машины все
больше заменяют людей, Каваи продолжает с полной отдачей передавать свои знания
и опыт следующим поколениям. Он уверен: «Только люди с большими умениями в области
производства могут заниматься автоматизацией.»

Главное
на производстве — человек

«Я
понимаю, что в создании новых продуктов все большую роль играют искусственный
интеллект и «интернет вещей»… Но, в конечном счете, это люди создают вещи,
используя эти технологии. Нельзя позволить машинам занять главное место в
работе. Мы должны использовать машины, делая больше, чем они могут сделать», — говорит
Каваи.  

Производственная система Тойота Производство Toyota. Flickr/Toyota UK

Каваи
утверждает, что знает по опыту, что люди, не понимающие сути работы, не знающие
как машины выполняют свою часть работы, не могут по-настоящему улучшать
производственный процесс.

В
работе Каваи полагается на свои органы чувств и свой опыт и лишь затем на
машины. Он считает, что так же должны поступать и другие работники, вовлеченные
в производство. Вице-президент Toyota гордится своими умениями и своей
причастностью к созданию одних из лучших автомобилей в мире. Занимая такой
высокий пост, он не брезгует ручной работой, иногда довольно грязной.

Вся история Toyota теснейшим образом связана с монодзукури. Самые высокопоставленные руководители компании всегда старались не отрываться от производства и готовы были обучать своих последователей, а иногда и собственноручно устранять технические проблемы, как это делали Кийтиро и Сойтиро Тоеда.

Каваи
уверен, что, несмотря на новые научно-технические разработки, японским
производителям необходимо поддерживать культуру монодзукури, поскольку «в этом
состоит конкурентоспособность Японии».

«Поэтому
для нас так важны работники, способные браться за сложные задачи и решать их.
Неважно, насколько они сложны. Такие люди необходимы, чтобы японское
производство побеждало.»


  1. Babu V. Japan’s Culture of Craftsmanship. Business Today. April 24, 2016.
  2. Tanaka H. Where Has The Japanese Core Of «Monodzukuri» Come From, And Where Is It Going? (PDF). Romanian Economic Business Review. 2017. 12 (2): 57–71.
  3. Murai S. Hands-on Toyota exec passes down monozukuri spirit. The Japan Times. Apr 15, 2018.

На главную ИЛИ ЧИТАТЬ ЕЩЕ:

  • Стив Джобс и Джон Скалли: история отношенийСтив Джобс и Джон Скалли: история отношений

    Считается, что Джон Скалли уволил Джобса из основанной им же компании Apple. Изначально Стив Джобс и Джон Скалли были друзьями, но событие…

  • Коммуникация в кризис: как взаимодействовать с коллегами и клиентамиКоммуникация в кризис: как взаимодействовать с коллегами и клиентами

    По мнению экспертов, коммуникация в кризис имеет свои существенные особенности. Какие сообщения передавать удаленным работникам и клиентам,…

  • Parmalat: крупнейшее корпоративное преступление в ЕвропеParmalat: крупнейшее корпоративное преступление в Европе

    Самый громкий корпоративный скандал в Европе связан с итальянской компанией Parmalat. От действий Parmalat пострадали 100 тысяч человек. Как выяснилось, высший менеджмент …

  • Стратегический флирт на работе. Имеет ли он смысл. Данные исследованийСтратегический флирт на работе. Имеет ли он смысл. Данные исследований

    Имеет ли смысл флирт на работе? По данным ученых, стратегический флирт с коллегами и руководителями, направленный на получение преимуществ…

  • Отвлекающие факторы на работе опаснее, чем могут казатьсяОтвлекающие факторы на работе опаснее, чем могут казаться

    По данным ученых, отвлекающие факторы на работе снижают продуктивность труда на 59% и ведут к преждевременной усталости. Но, что еще хуже…

  • Проблема асимметрии информации и должностные преступления. Xerox — кейс на 6,4 миллиарда долларовПроблема асимметрии информации и должностные преступления. Xerox — кейс на 6,4 миллиарда долларов

    Асимметрия информации — главная предпосылка корпоративной преступности. В компании Xerox были выявлены обманные бухгалтерские схемы, благодаря которым были осуществелны манипуляции на общую …

  • Удовлетворенность клиента — лучшая стратегия бизнеса. Кейс Home DepotУдовлетворенность клиента — лучшая стратегия бизнеса. Кейс Home Depot

    Удовлетворенность клиента — основа успешного бизнеса. Доказательством этого служит компания Home Depot. Один из основателей компании догонял клиентов на парковке, чтобы узнать, …

  • Психотип самого лучшего лидера — мнение экспертаПсихотип самого лучшего лидера — мнение эксперта

    Профессор Грант, эксперт в области эффективности, описывает самое главное качество лидера. По мнению эксперта, эффективный лидер тот, кто способен…

  • Управление по способностям. Стратегия, повышающая прибыль на 30% и снижающая «текучку» на 72%Управление по способностям. Стратегия, повышающая прибыль на 30% и снижающая «текучку» на 72%

    Компании, практикующие управление по способностям демонстрируют значительно лучшие показатели. Об этом свидетельствуют исследования. В чем суть стратегии…

  • Что хотят нам сообщить бизнес-лидеры своим внешним видом

    О стиле одежды многих бизне-лидеров сказать практически нечего — костюм, галстук, туфли. Но некоторые бизнес-лидеры весьма примечательны не только своими достижениями, но …

Японский стиль жизни. Монодзукури. • Япония • Азия • Страны

Сложно объяснить японский принцип «Монодзукури», если перевести,  то моно – вещь, дзукури — акт создания, но  фактически это уникальный японский производственный стиль и охватывает больше, чет только процесс создания любого продукта. Только японцам дано понять нюансы этого определения. Технологии и процессы, объединяющие развитие, производство, неосязаемые качества (мастерство, заработанное через долгую практику ученичества, непрерывное совершенствование), чувство ответственности  и тому подобное. Монодзукури как  навязчивая идея детального мастерства и в этом смысле  является больше искусством.

 

Традиции Монодзукури начинают «преподавать» ещё в школе. В Японии много музеев игрушек, музеев науки и техники, которые выдвигают на первый план концепцию Монодзукури.  Сказано, что она, как форма искусства, имеет происхождение в самых древнейших временах, но своего апогея достигла в период Эдо и отображена в механизмах каракури – игрушках со сложными механизмами, имеющими не меньше 80 деталей, которые позволяют им не только передвигаться, но и выполнять разные действия. Например, кукла, подающая чай, часы каракури. Согласно историкам каракури – это не столько куклы, сколько вид автоматов, приведших к большому интересу к новым технологиям, предшественница роботов. И японцы любят подчеркивать тот факт, что творческий потенциал, способности, мастерство  существовали в Японии до того, как «черные корабли» коммодора Пери вынудили Японию открыть свои двери для остального мира.

 
Многие японские рабочие изготавливают товары высочайшей точности исключительно вручную, без всякого  современного оборудования. На всей территории Японии находится  много маленьких мастерских, в которых производят элементы оборудования, лучшие в мире. Этот сектор среднего бизнеса – огромный ресурс, так сказать, индустриальное сердце Японии, поставщики и субподрядчики крупных компаний.

 

В любом производстве акцент ставится на мастерство  человека.  Так повелось издревле. В Синто, как известно, почитаются и ценятся не только одушевленные объекты, но и материальные. На всех японских производствах подобный подход. Пример, фармацевтические компании Японии каждый год проводят церемонии, на которых молятся и приносят свои благодарности экспериментальным животным, которые приносят в жертву свои жизни, чтобы помочь людям создавать новые лекарства, безопасные для людей.

Само слово Монодзукури вошло в обиход сравнительно недавно, до этого использовались два других слова для обозначения производства и мастерства — сэйдзо и сэйсан. В конце 1990-х премьер-министр Японии со своими советчиками создали консультативный совет по Монодзукури (Монодзукури конданкай), который сформировал и подписал основной закон для продвижения технологий фонда Монодзукури. Цель состояла в том, чтобы полностью изменить тенденцию  деиндустриализации,  наблюдавшейся в Японии в конце японского финансового пузыря в 1990-х, что подтверждало бы опять  силы и возможности страны, как сильного производителя. Была развита теория Монодзукури, над которой работали светлые умы 

Такахиро Фудзимото, профессор производственного управленческого исследовательского центра в университете Токио, самый известный теоретик Монодзукури, определил понятие как дублирование данных дизайна в материал и назвал Монодзукури искусством, наукой, ремеслом создания вещей.

Ещё один очень важный момент, японцы – чрезвычайно  честная нация. После финансового кризиса многие крупные компании пострадали и вынуждены были переместить часть производства в Китай, чтобы использовать в своих интересах дешевую китайскую рабочую силу. Но, продавая продукт, они всегда осведомляют клиентов, что сделано по японской технологии и конкретно в Японии.

Если клиент просит сделать то, что он не может где-либо найти, по очень сложным, развивающимся технологиям. В компании дадут согласие, кроме тех случаев, когда есть другие производства, где могут так же изготовить подобный необходимый товар.

Занятия монодзукури. Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества

Занятия монодзукури

Каждый день Сумогэ проводит получасовые уроки монодзукури. По-японски это слово означает «изготавливать вещи», но при этом подразумевается искусная работа и гордость своим мастерством. Цель этих занятий – научить людей выявлять проблемы и возможности, выйдя за пределы своей зоны комфорта.

Видеть проблемы и возможности

Первоочередное внимание в Densho уделяют решению проблем в гемба. Если в предыдущую смену имели место дефекты, проводится расследование с помощью 4M – человек (man), материал (material), оборудование (machine), метод (method). Чтобы выяснить глубинные причины проблемы, применяют метод пяти «почему». Когда причина найдена, компания принимает меры (рис. 10).

После занятия люди собираются вместе небольшими группами, чтобы проверить график работ и принять меры, используя полученные знания. Этот процесс помогает компании устранять дефекты гораздо быстрее, чем конкуренция (рис. 11). Операционный директор Такакура говорит: «В конечном итоге мы просто устраняем одну причину за другой, а кайдзен – это всегда эксперимент».

Выйти из зоны комфорта

Для изменения корпоративной культуры и быстрого внедрения инноваций важно заставить людей думать и действовать, выйдя из зоны комфорта. Гото, управляющий производством, вспоминает, как Сумогэ учил сотрудников компании не бояться сложного оборудования:

У нас была масса проблем с робототехникой, но, поскольку среди нас не было специалистов по роботам, мы побаивались ремонтировать их самостоятельно. Как-то раз сятё принес на урок монодзукури старинное ружье самурая. Он попросил нас разобрать его. Все отказались, но он настаивал. Нам было очень страшно, ведь это была такая ценная вещь, но, в конце концов, мы, обливаясь потом, дрожащими руками разобрали его и собрали снова. Тогда сятё сказал: «Я доверяю вам роботов так же, как доверил это старинное ружье. Так научитесь же ремонтировать и обслуживать их самостоятельно». Это произвело на нас глубокое впечатление. С тех пор мы выполняли почти все, даже самые сложные работы сами.

На уроках монодзукури людей учили не только самостоятельно обслуживать сложное оборудование. Такой подход распространялся и на вспомогательные функции. За два года компания постепенно перестала привлекать сторонних подрядчиков для строительных работ и перепланировки цехов и стала выполнять такие работы своими силами. Недавно Densho приобрела новое суперсовременное оборудование, и работники компании выполнили его монтаж своими силами, почти без помощи сторонних специалистов. Это позволило снизить затраты на монтаж на 96 %.

Ежедневные уроки монодзукури дополняют еще два вида деятельности:

1. Командный кайдзен. Командный кайдзен проводится каждые три месяца. Сотрудники объединяются в группы и работают над проблемами, которые их беспокоят. Обычно они ищут способы упростить работу, сделать ее более безопасной или повысить качество. Состояния «до» и «после» отражаются в отчете, а итоги подводятся на официальной церемонии, где победители получают призы. Командный кайдзен не только приносит пользу компании – он помогает отделу продаж демонстрировать достижения Densho потребителям. Каждые три месяца персонал отдела может наглядно показать, что компания постоянно улучшает свою продукцию, делая ее более надежной и эффективной.

2. 5S и визуальный менеджмент. Планировка помещений и оборудования Densho постоянно меняется, поскольку компания выполняет все более крупные заказы и осваивает новые процессы. Метод 5S помогает обеспечивать чистоту и порядок при изменении рабочей среды. Последовательность работ такова:

1. Очистить территорию и выбросить мусор. Это легко сделать лишь на словах, поскольку существует множество правил и ограничений, касающихся уничтожения химических и иных отходов, которые образуются в процессе производства в Densho;

2. Поместить каждый предмет на свое место, снабдив маркировкой;

3. Поддерживать чистоту.

Хиносуги, который руководит этой работой, говорит:

Дух 5S в Densho хорошо передает китайская пословица: «Даже если ты небогат, но содержишь свой дом в чистоте, он будет выглядеть достойно». Densho – небогатая компания, она гораздо меньше своих заказчиков, и все же принципы 5S помогают нам производить благоприятное впечатление.

Достижение корпоративных целей

Основные цели Densho Engineering – постоянно внедрять технические новшества и поддерживать открытые доверительные отношения с потребителями. Успешное решение этих задач помогает компании оперативно реагировать на требования рынка.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Хитодзукури и монодзукури. Ульяновская область планирует внедрить японские практики экономического роста

Власти Ульяновской области изучают практики, которые применяли в Японии для повышения экономического роста. Об этом ТАСС сообщил представитель пресс-службы губернатора региона.

«Сейчас по поручению губернатора изучаются японские практики хитодзукури и монодзукури. Это практики, которые применялись и внедрялись в Японии, когда перед страной стояла задача повысить экономический рост. Мы один из первых регионов, который эти практики изучает и будет их внедрять, потому что перед нами тоже стоит задача, сделать жизнь в регионе лучше, повысить экономический рост региона. Эти практики будут у нас активно применяться и внедряться», — сказал собеседник агентства.

В пятницу премьер-министр Японии Синдзо Абэ, выступая на пленарном заседании Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ) отметил, что страна успешно сотрудничает с Ульяновской областью в сфере повышения производительности труда. По его словам, в результате сотрудничества в Ульяновске появилось производство автодеталей, на котором время их обработки сократилось с 90 до 30 минут. Кроме того, процент брака при производстве сократился с почти 20% до нуля.

Мондзукури (буквально означает «создание вещей») представляет собой практику, включающую широкий спектр организационных и технических мер, которые направлены на создание продукции высокого качества. Хитодзукури («программа формирования человека») приняли в Японии в 1962 году. Эта практика формировала у молодежи идеи добродетелей, патриотизма, повышение производительности труда для собственного счастья и счастья других людей.

ПМЭФ проходит с 24 по 26 мая. Мероприятия форума объединены девизом «Создавая экономику доверия». ТАСС выступает информационным партнером и официальным фотохост-агентством ПМЭФ. Кроме того, ТАСС является оператором зоны презентаций ПМЭФ при поддержке консалтинговой компании EY и Консультативного совета по иностранным инвестициям в России.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пока мы планируем внедрять бережливое производство, Toyota продолжает развитие

Мишель Боден опубликовал в своем блоге заметку о новом методе сборки, который применяется на заводах Тойота. Поскольку он ссылался на материалы из другого источника, я пошел по “хлебным крошкам” и с третьей примерно попытки откопал в мусорных баках интернета исходную статью Честера Доусона, опубликованную в The Wall Street Journal. По ссылке доступен только анонс, за всю статью нужно платить, но, как известно “кто ищет, тот найдет”.

Я перевел статью Доусона полностью для собственного удовольствия, но т.к. у меня нет прав на публикацию ее перевода, то я не буду печатать ее здесь целиком, но приведу несколько интересных выдержек, из которых вы узнаете, что происходит на Тойоте в последние 2-3 года.

Статья написана осенью 2011 года. Если вы не помните, то весной того года землетрясение, а потом цунами нанесло Японии серьезный ущерб и Тойота боролась одновременно с последствиями отзывов 10 млн автомобилей по всему миру, спадом продаж, который продолжался с 2008 года, и проблемами своих поставщиков, пострадавших от землетрясения и цунами.

В статье рассказывается о новом заводе Тойота в Японии, в Мияги, о первом новом заводе, построенном за последние 18 лет. Тойота построила новый завод в условиях глобального спада продаж, когда йена усиливалась и экспорт становился невыгодным.

Что заставило Тойоту совершить такой, казалось бы, глупый шаг?

Во-первых, в 1995 году тогдашний президент Тойоты Хироси Окудава взял от имени компании обязательство производить внутри Японии не менее 3 млн. автомобилей. Зачем? Окудава сказал, что если в Японии будет производиться меньше машин Тойота, то компания будет “размывать” свою производственную базу. Что для тойотовцев, которые считают “монозукури” (искусство, науку и мастерство производства) главной ценностью компании, равносильно признанию неспособности вести бизнес.

Обещание дано и Акио Тойода в 2009 году его подтвердил. Тойота намерена поддерживать внутреннее производство изо всех сил. При этом Хонда и Ниссан, например, активно глобализуют производство и выпускают внутри страны не более 30% своих автомобилей.

Американцы делают то же самое и уже давно. Благодаря тактике вывода производственных мощностей в страны с дешевой рабочей силой и быстрорастущим рынком американцы имеют “мертвый город” – так сейчас называют Детройт, численность населения которого уже упала с 2 млн. человек до 700 тыс. чел. Когда-то весь город работал на заводы по производству автомоблей. Что представляет Детройт сейчас – лучше не знать. Хотя в интернете полно информации на эту тему.

Так вот тойотовцы пытаются сохранить свой Тойота Сити и сохранить рабочие места. Но как это делать, если производственные мощности избыточны и пока не нужны в таком количестве?

Гуру из Toyota обращают внимание, что компания с успехом вышла из подобной ситуации усиления йены и спада продаж в середине 1990-ых.

«В результате наших производственных инноваций мы будем чрезвычайно конкурентоспособны, когда йена вернется к более сбалансированному уровню», говорит господин Ниими.

Ниими – исполнительный вице-президент Тойоты по производству.

Работа господина Ниими в этом и заключается – сделать завод Toytoa более эффективным. Одна из его первых успешно достигнутых целей было производство двигателей. На заводе по производству двигателей Симояма в Тойота Сити, он сократил среднюю мощность производственной линии наполовину, до 100 000 двигателей – не повышая себестоимость. Его новая цель – 50 000.

Что за ерунда – скажете вы. Сократить мощность сборочной линии вдвое можно одним пинком переключателя скорости конвейера! Ну да. Если забыть про фразу “не повышая себестоимости”.

На самом деле, Тойота снова демонстрирует фантастическую адаптируемость к внешним условиям. Что делать, когда производственные мощности в избытке и приносят только убытки? Нормальная тактика – закрывать заводы и распускать людей. Но это не по-тойотовски. Можно делать меньше теми же ресурсами, но накладные расходы будут занимать большую долю и продукция станет либо дорогой, либо малоприбыльной.

Господин Ниими и другие топ-менеджеры делали упор на совершенствование внутренних производственных линий Toyоta, а не на их закрытии. Они рассматривают японские навыки производства, известные как «монозукури», как несокрушимое оружие, и ожидают полное использование простаивающих мощностей, когда спрос вернется к прежнему уровню.

До тех пор, говорят руководители, компания будет пересматривать экономию на масштабе: сокращать производство без повышения цен.

То есть там, где другие производители экономят на масштабе, размазывая накладные расходы на больший объем выпуска, Тойота идет в обратную сторону – сохраняет долю накладных расходов, сокращая объем выпуска. Казалось бы, проще действительно закрыть завод. Но люди и их знания будут в этом случае бесследно утеряны. А при сокращении объема выпуска без повышения накладных расходов мы получаем завод, производительность которого легко увеличить за счет эффекта масштаба, когда продажи снова пойдут в гору, однако уровень накладных расходов при этом станет еще меньше, чем был до этого.

Простым сокращением издержек этого не добиться, и Ниими, по сути, провел фантастическую работу по изменению технологии сборки автомобилей таким образом, чтобы можно было производить мало машин так, чтобы это было так же прибыльно, как производить много машин.

Некоторые из технических изменений описаны в статье и вот ссылки на них:

На новом заводе полусобранные компакты Corolla и суб-компакты Yaris стоят бок к боку, а не бампер к бамперу, сокращая сборочную линию на 35% и требуя от рабочих меньше перемещений. Вместо шасси автомобилей, свисающих с ленточных конвейеров, проходящих над головой, они сидят на приподнятых платформах, которые стоят вполовину дешевле и позволяют опустить потолки, что снижает затраты на кондиционирование на 40%.

Когда конкуренты закрывают наименее эффективные заводы и вывозят оборудование в “страны третьего мира”, Тойота просто находит решение, как иметь эффект от масштаба на меньшем масштабе. Имея завод, который делает мало автомобилей с такой же эффективностью, как заводы конкурентов делают много автомобилей, Тойота становится гораздо более гибкой в части своей производственной политики: построить маленький сборочный завод гораздо проще, дешевле и выгоднее, чем запускать большой завод.

Toyota делает ставку на то, что она сможет справиться с рыночными препятствиями с помощью производства с высокой точностью, снижения затрат и сотрудничества в применении новых технологий с поставщиками автокомпонентов. «Это все о нашем черном ящике» – знаниях, как производить высококачественные автомобили, сказал господин Ниими, известный в компании как «ката-ябуре», или разрушитель правил.

И вот еще:

Toyota рассматривает новый завод как модель продвинутого низкоемкого, гиперэффективного производства. Это самый маленький из 17 японских сборочных заводов Toyota, численность персонала и производственная площадь которого составляют меньше половины от соответствующих показателей других заводов.

Представьте картину: завтра на соседнем пустыре монтируется каркасная конструкция и послезавтра из нее начинают выезжать новенькие автомобили Тойота. Когда местные покупатели насытятся – каркасную конструкцию демонтируют и перевозят в другой город. “Производство Лексусов в ларьке на углу квартала” – чем не фильм ужасов для всех возможных конкурентов?

Рисунок с описаниями технических новшеств на заводе в Мияги. (после открытия можно увеличить)

Реклама отсюда.

Кому это может быть интересно

Узнать, кто эти люди…

Сотрудничество РФ и Японии в инновационных технологиях XXI века

А. ДУРНОВО: 15 часов и 35 минут в Москве. Наргиз Асадова и Алексей Дурново вновь приветствуют вас в дневном «Развороте». И я представляю вам с большим удовольствием нашего гостя – это Акира Имамура, глава информационного отдела посольства Японии. Добрый день.

Н. АСАДОВА: Добрый день.

А. ИМАМУРА: Здравствуйте.

А. ДУРНОВО: Перед тем, как мы начнем разговор, несколько важных объявлений. Во-первых, на нашем сайте echo.msk.ru продолжается видеотрансляция, вы можете наблюдать нашу беседу на экранах своих мониторов. Во-вторых, вы можете присылать ваши вопросы на номер +7-985-9704545. И в-третьих, приглашаем вас принять участие в программе «Родительское собрание». Если вы готовы поделиться собственным опытом о сдаче ЕГЭ в 2010 году, вы можете прийти 4 июля в 11 утра в студию «Эха Москвы». Оставляйте заявки на СМС, напомню еще раз номер…

Н. АСАДОВА: +7-985-9704545. А мы переходим к нашему разговору с Акирой Имамурой, главой информационного отдела посольства Японии. Я запускаю видеотрансляцию на сайте. Господин Имамура, мы хотели поговорить с вами о том, как Россия и Япония могут сотрудничать в сфере инноваций. Это важная тема, об этом говорит наш президент, вся администрация президентская. И главный такой технологический проект по инновациям сейчас в России у всех на устах – это «Сколково». Я знаю, что в Японии есть свое «Сколково», и это так называемый центр «Цукуба». Расскажите про него немножечко.

А. ИМАМУРА: Во-первых, спасибо за приглашение на вашу интересную программу. «Цукуба» — это самый крупный научный центр в Японии. Он расположен в 70 километрах от центра Токио, не так далеко. Там сконцентрировано около 300 научно-исследовательских институтов, государственного, потом еще частного секторов, и там работают 13 тысяч исследователей, из них 3700 иностранцев.

Н. АСАДОВА: Когда был создан этот город?

А. ИМАМУРА: На самом деле это создавалось очень долго. Потому что в начале еще 60-х годов 20-го века был разговор о создании такого центра. И было принято решение в 63-м году. Но все шло очень медленно. И наконец, в 70-м году наши депутаты решили принять новый закон, потому что все без закона не может идти дальше. И интересный факт, что правительство Японии отправляло делегацию для изучения опыта Новосибирска, точнее Академгородка.

Н. АСАДОВА: Советского еще…

А. ИМАМУРА: Советского, да. И на основе вот изучения опыта Новосибирска они приняли этот закон, и городок строился около 10 лет. И уже в 80-м году закончено, и в 85-м году была всемирная выставка – экспозиция «Цукуба».

А. ДУРНОВО: А скажите, пожалуйста, если не секрет, во сколько обошлось строительство «Цукубы» японскому правительству?

Н. АСАДОВА: И насколько это оправдано было?

А. ДУРНОВО: Да, и насколько это было оправдано, окупились ли эти затраты?

А. ИМАМУРА: Если память мне не изменяет, то это 2,5 триллиона йен. Это довольно большая сумма. 80 йен – это 1 доллар. Так что гигантская инвестиция. Но я могу сказать, что эта инвестиция сейчас оправдается, потому что не только государственные учреждения, сейчас частные компании открыли очень много своих научных центров. И вот когда речь идет об открытой инновации, не закрытой, то вот такое сотрудничество между университетами, госинститутами и частными секторами очень важно, в том числе с иностранными инвесторами. Поэтому в городе Цукуба есть несколько примеров таких иностранных инвестиций.

А. ДУРНОВО: Ну вот одна из вещей, которых очень сильно боятся у нас, правда, люди, которых, как правило, никто не слушает из тех, кто принимают решения, они боятся того, что будут огромные финансовые затраты при строительстве «Сколково», и что в итоге эти затраты не окупятся, и что будет один убыток. Есть ли какая-то методика, как этого избежать и как, может быть, сократить возможные расходы?

А. ИМАМУРА: Ну, уже в поздней стадии стройка этого города Цукуба, это уже в конце 90-х годов – в начале этого десятилетия, создана так называемая зона структурной реформы. Это при правительстве господина Коидзуми. Эта система до сих пор продолжается, до сих пор префектура Ибараки, где расположен Цукуба, решила создать такую зону в этом городе и в других районах своей префектуры. Это интересная система, потому что любой человек, гражданин Японии, любая фирма, любая префектура, то есть и местная администрация, может внести любое предложение для дерегулирования. То есть если есть какие-то правила на уровне законодательства, которые мешают дальнейшему развитию, то вы можете предложить центральному правительству как-то снимать такие препятствия. И они сделали, особенно у власти, сотрудничество между… (неразб.) и частными секторами. И они успешно получили разрешение. Еще интересно, вот при системе или зоны этого структурного образования, если успешно пройдут все примеры дерегулирования, то вот это новое правило уже применяется по всей Японии. То есть это уже не правило, а без правил. И таких примеров много. Так что здесь самое главное – создать самые хорошие условия для конкуренции, для инвестиций иностранных в том числе. И очень важно дать возможность частным секторам туда инвестировать.

Н. АСАДОВА: Это Акира Имамура, глава информационного отдела посольства Японии, у нас в гостях. И +7-985-9704545 – телефон для СМС. И вот, кстати, пришло сейчас несколько СМС-ок от наших слушателей, в которых спрашивают: «В каких областях вообще возможно сотрудничество между Россией и Японией?» Потому что многие здесь вообще сомневаются, что Россия может представлять какой-то интерес для Японии, которая намного более развита в серии информационных технологий и так далее.

А. ИМАМУРА: Спасибо за такой вопрос. Ну, совсем недавно, в субботу прошлой недели, наши лидеры – наш новый премьер-министр господин Кан и ваш президент Медведев – встретились в Канаде в рамках «Восьмерки». Они достигли договоренности о том, чтобы продолжать и еще усилить наше сотрудничество в области инноваций и модернизации экономики обеих стран. У нас уже идет на разных уровнях дискуссия, согласование по поводу дальнейшего сотрудничества. Российская сторона проявила интерес в области повышения энергоэффективности – это одна из пяти областей, которые ваш президент предложил. Они интересуются использованием светодиодов для освещения.

Н. АСАДОВА: А вот Япония, насколько я знаю, в 17 раз более энергоэффективна, чем Россия, да? Какие-то жуткие цифры…

А. ИМАМУРА: Да. Потому что у нас нет энергоресурсов, энергоносителей внутри Японии, практически ничего нет, может быть, за исключением солнечного луча. Поэтому нам пришлось так. И еще как снизить выброс парниковых газов – это тоже то, в чем российская сторона заинтересована, мы тоже заинтересованы очень сильно. В сфере медицины у нас есть система дистанционной медицины. То есть если больной сидит дома, то можно отправить его медицинские данные далеко находящемуся доктору, и он может анализировать. Еще информационные технология. У вас очень передовые технологии в создании антивирусного программирования на самом деле. Может быть, Наргиз, вы видели, когда были в Токио, у нас в метро реклама российского программирования висит. Так что…

Н. АСАДОВА: Нет, не видела.

А. ИМАМУРА: Не видели, да? Это очень популярно у нас. Так что в этих отраслях идет сотрудничество. Еще есть яркий пример – это космос. Мы немножко отстаем от других стран, и поэтому мы участвуем в Международной космической станции – МКС. И недавно наш космонавт приземлился на Землю на корабле «Союз» с помощью российской стороны. И он сделал различные эксперименты в космосе. Он был там 5 с половиной месяцев, он провел Новый год там. И в Японии обычно в Новом году мы делаем каллиграфию, и мы молимся на счастье на встрече Нового года. Поэтому этот космонавт на станцию написал каллиграфию – свое желание.

А. ДУРНОВО: Скажите, пожалуйста. А вот что касается космоса, каковы планы Японии в отношении космоса? Каких результатов в этой области Япония хотела бы достичь?

А. ИМАМУРА: Ну, кроме этих экспериментов на МКС, мы отдаем приоритет освоению других планет или других объектов в космосе. Недавно мы успешно увидели возврат одного объекта, который приземлился, астероид Итокава – это от японской фамилии, он считается отцом японского освоения космоса. И объект приземлился, он пытался собрать камень, часть этого объекта, потом вернулся на Землю. Это было первым таким примером, кроме таких примеров, когда вернулись с Луны. И он приземлился. Сейчас мы анализируем, что он собрал.

А. ДУРНОВО: А сколько лет он в космосе провел?

А. ИМАМУРА: По-моему, семь лет.

Н. АСАДОВА: Ничего себе…

А. ИМАМУРА: Это очень долго.

Н. АСАДОВА: А вот наши слушатели интересуются: «Планируют ли японские крупные корпорации участвовать в проекте «Сколково»?» Потому что вот мы слышали, что американские компании уже заявляли о том, что собираются инвестировать в Сколково.

А. ИМАМУРА: Пока, насколько я знаю, ни одна компания не объявила о своем намерении. Но я уже говорил о важности открытия инноваций. А я видел опрос мнений наших компаний по поводу своих намерений сотрудничать с другими странами. И крупные наши компании все не только за продолжение вот тех проектов инвестиций, которые сделали они в области инноваций за рубежом, они хотят еще дальше расширить круг сотрудничества. Так что они сейчас изучают, что от этого получается.

Н. АСАДОВА: Я напоминаю, что у нас в студии Акира Имамура, глава информационного отдела посольства Японии. И телефон для СМС +7-985-9704545.

А. ДУРНОВО: У Японии достаточно богатый опыт в проведении больших спортивных соревнований. Были олимпиады – и летняя, и зимняя. Был даже Чемпионат мира по футболу. У нас надвигается Олимпиада в Сочи. Вот планируется ли, есть ли речь хотя бы о каком-то сотрудничестве Японии и России? Может быть, будут какие-то инвестиции со стороны Японии в олимпийское строительство в Сочи?

А. ИМАМУРА: Ну, мы в последние дни внимательно следили за ходом Чемпионата мира по футболу. И там один японец, который играет за ЦСКА…

Н. АСАДОВА: Хонда.

А. ИМАМУРА: Хонда, да? То есть он практически стал российским японцем. И я знаю, что тоже в России очень внимательно следили, болели за него. Но что касается Сочи, это дело, конечно, каждой компании. Я думаю, что если будут хорошие условия для инвестиций в дальнейшем, в которых окупятся их средства, тогда я думаю, что все они «за».

Н. АСАДОВА: Вернемся к теме инноваций, инновационных технологий и так далее. Уже принято считать, что Япония – такой признанный мировой лидер в деле инноваций. Но я знаю, что у вас есть и проблемы. Вот не могли бы вы поделиться?

А. ИМАМУРА: Ну, значит, сейчас азиатские страны догоняют нас.

Н. АСАДОВА: То есть Южная Корея, Китай…

А. ИМАМУРА: Китай тоже по количеству исследований сейчас стал номер два, после Соединенных Штатов. Мы сейчас третье место занимаем. И если мы берем, скажем, электронику типа смартфона и других, то для японских компаний уже снизилась до четверти всего мирового рынка. Но если мы, допустим, открываем этот смартфон, и мы видим комплектующие, то эти комплектующие состоят из материалов, которые сделаны в Японии. Поэтому если мы как-то считаем вот на этом уровне, то доля японских компаний – где-то почти 70 процентов. Так что это смотря, какой уровень. И еще одна проблема, сейчас сильно мы страдаем – это старение общества. Мы быстро стареем, и четверть нашего населения уже выше 65 лет. И огромный расход на пенсии, медицинское оборудование и так далее.

Н. АСАДОВА: А что, это тоже сказывается как-то на инновационных технологиях?

А. ИМАМУРА: На самом деле да. Это как-то для нас демографический кризис. Но с другой стороны, господин Кан, наш премьер-министр, говорит, что если мы сможем как-то превратить эту проблему сейчас для дальнейшего развития, тогда мы сможем найти дивиденды от этой проблемы. Поэтому когда он принял новую стратегию роста медицинских инноваций, инноваций в медицинской отрасли, это одна из самых приоритетных отраслей, мы сможем инвестировать, пригласить компании для инвестиций, для разработок нового оборудования для пожилых или, скажем, роботов для ухаживания за пожилыми людьми, тогда мы можем найти источник роста.

А. ДУРНОВО: Вот у меня такой вопрос. В свое время кто-то из экономистов довольно известных, просто не помню, кто, сказал, что вот опора американской экономике, которая поможет ей вынести кризис – это компании, которые производят известный прохладительные напитки и «Макдоналдс». А вот какие компании стали в кризис опорой японской экономике?

А. ИМАМУРА: Ну, в нашей экономике автоиндустрия, индустрия электроники, бытовой техники занимают очень большую долю. Это не только сами автопроизводители, но вот те компании, которые производят запчасти для автомобилей, комплектующие для бытовой техники. Поэтому они все-таки пока источник наших зарплат, наших рабочих мест. И конечно, они очень сильно страдали от кризиса. Но правительство ввело такую интересную систему накопления баллов, государственную систему. Если вы покупаете экологически чистые гибриды автомобиля или оборудование, которое меньше потребляет энергию, то вы накапливаете баллы. И с этими баллами вы можете покупать еще в дальнейшем подобные продукции. И это своего рода…

Н. АСАДОВА: То есть государственное стимулирование, получается, развития вот этих компаний?

А. ИМАМУРА: Стимулирование. И как раз мы уже выходим из кризиса с помощью вот таких мер со стороны правительства.

Н. АСАДОВА: Но с другой стороны, правительство, получается, потратило огромное количество денег на это, и растет государственный долг. Вот как с этим справляться?

А. ИМАМУРА: Да, у нас очень большой долг – это 180 процентов ВВП. Это государственный, центрального правительства, и местных администраций. Ну я уже сказал насчет стратегии роста, в которой мы можем найти источник нового роста в дальнейшем. Так что в долгосрочном порядке мы хотим сократить этот огромный дефицит в нашем бюджете с помощью развития таких новых индустрий.

Н. АСАДОВА: А вот, кстати, вы уже упомянули автопром японский. И в России очень популярны японские машины, которые на бензине ездят. А вот то, что развивается сейчас в Японии – электромобили или гибридные, – как вы думаете, в России найдет спрос такой автопром, такие автомобили?

А. ИМАМУРА: Я думаю, что да. У нас есть культура монозукури, называется по-японски – это умение как-то производить, это прямой перевод. Это на основе нашего духа или гордости японцев. И это очень сложный процесс, я имею в виду производство автомобилей, согласования разных производственных процессов. Там сотни тысяч процессов. И уже сейчас автогиганты Японии уже начали выпускать машины на территории России.

Н. АСАДОВА: Вы имеете в виду какие автомобили? Которые ездят на бензине?

А. ИМАМУРА: Я имею в виду пока на бензине. Потому что электромобиль все-таки в Японии пока на экспериментальной стадии. Но если это разовьется в Японии успешно, тогда возможно. Потому что бензиновые автомобили уже успешно производятся в России. И я уже говорил об этом производственном процессе, который уже хорошо применяется в России. А это практически передача технологий ноу-хау. И если мы разработаем такое же ноу-хау в сфере производства электромобиля, и мы начнем экспортировать это ноу-хау в другие страны, то я думаю, что есть шанс здесь тоже производить.

Н. АСАДОВА: А в Америку вы экспортируете электромобили? Потому что они заинтересованы очень тоже…

А. ИМАМУРА: Пока нет. Пока не экспортируем гибриды. Я уже вижу вот в Москве гибриды японского производства. Так что экспорт уже идет.

А. ДУРНОВО: У нас не так много времени осталось. Я хотел спросить, а каким образом, за счет чего… Просто как Япония добилась такого технологического прорыва, который мы наблюдали во второй половине 20-го века?

А. ИМАМУРА: Ну я уже сказал о нашей культуре, об умении производства. Еще это и высокий уровень инвестиций. Сейчас 3,7 процентов – доля инвестиций в научные исследования, это первое место занимает сейчас среди передовых индустриальных стран. Так что вот высокие расходы, тоже количество ученых, я говорил, плюс вот наша культура, мне кажется, трудовая этика тоже. Конечно, есть проблемы. Трудовая этика, может быть, сейчас немножко не так сильна, как раньше. Но все-таки вот в сфере глобализации, глобальных соревнований все – не только правительство, но частные компании, в школах тоже хотят учить детей проявлять свою инициативу не в коллективизме, а более креативные мысли и так далее. Так что мы все стараемся.

Н. АСАДОВА: Я напоминаю, что у нас в гостях Акира Имамура, глава информационного отдела посольства Японии. И мы говорим о том, как Россия и Япония могли бы сотрудничать в сфере инноваций. Ну и мы пришли к заключению, что действительно масса у нас отраслей, в которых мы можем сотрудничать – это и космос, вот мы говорили про информационные технологии.

А. ДУРНОВО: Забыли мы только об одном, по-моему — у нас немного времени осталось, но тем не менее — робототехника. Скажите о ней пару слов тоже.

А. ИМАМУРА: Хорошо. Ну я думаю, что Наргиз видела, это называется «Паро».

Н. АСАДОВА: Да, это такой как морской котик… или кто это?

А. ИМАМУРА: Да, это нерпенок.

Н. АСАДОВА: А, нерпенок, детеныш нерпы. Это выглядит так, это такой пушистый звереныш.

А. ИМАМУРА: Да, это лечит людей, успокаивает. Потому что он понимает 50 слов, реагирует на вас…

Н. АСАДОВА: В общем, что-то типа тамагочи пушистого, только в виде пушистого детеныша нерпы.

А. ДУРНОВО: Тамагочи же не пушистый, тамагочи же был электронный…

Н. АСАДОВА: Да, а это пушистый, в виде детеныша нерпы.

А. ИМАМУРА: Признается как медицинское оборудование.

Н. АСАДОВА: Удивительно. Вот я когда на него смотрела… игрушка себе и игрушка. Погладил – он чего-то там тебе заурчал.

А. ДУРНОВО: Его не нужно кормить, поить, как тамагочи?

А. ИМАМУРА: Нет, просто ласка.

Н. АСАДОВА: И что, действительно в каких-то больницах уже используют его?

А. ИМАМУРА: Ну, дома сами они пользуются.

А. ДУРНОВО: Ну хорошо. Спасибо большое. Я напомню, Акира Имамура, глава информационного отдела посольства Японии, был у нас в гостях.

Что такое синдром Кавасаки и какие у него симптомы? | Здоровая жизнь | Здоровье

Представители национальной системы здравоохранения (NHS) Великобритании направили врачам страны предупреждение о росте числа случаев, когда дети попадают в реанимацию с мультисистемным воспалительным симптомом, связанным с коронавирусом.

Как сказано в сообщении, число таких случаев резко выросло за последние три недели. Пациенты требуют интенсивной терапии, это наблюдается по всему Лондону, а также в других регионах Великобритании. Как отмечают специалисты, во всех случаях наблюдаются признаки синдрома токсического шока и атипичной формы синдрома Кавасаки.

Медики заявляют, что точная природа синдрома пока не определена. Врачи считают, что он может быть вызван еще не определенной инфекцией, набравшей силу на фоне коронавируса. Ранее о 20 подобных случаях, произошедших за последний месяц, сообщили в итальянском Бергамо, регионе в северной Италии, который наиболее пострадал от коронавируса. Местные врачи заявили, что случаи тяжелого развития синдрома Кавасаки были выявлены у детей в возрасте до девяти лет.

Что такое синдром Кавасаки?

Синдром Кавасаки — это слизисто-кожный лимфонодулярный синдром, который проявляется в виде некротизирующего системного поражения средних и мелких артерий. Заболевание характеризуется лихорадкой, изменениями слизистых оболочек, кожи, поражением коронарных и других висцеральных артерий с возможным образованием аневризм, тромбозов и разрывов сосудистой стенки.

При синдроме Кавасаки поражаются артерии, также возможны серьезные осложнения на сердце. Согласно медицинскому справочнику, повреждение коронарных артерий происходит примерно у 20% пациентов, не получавших лечения.

Впервые заболевание было описано в англоязычной медицинской литературе в 1967 году японским педиатром по имени Томисаку Кавасаки. Он идентифицировал группу детей с лихорадкой, кожной сыпью, конъюнктивитом, покраснением горла и полости рта, отеком рук и ног и увеличением лимфатических узлов в области шеи. А через несколько лет у больных были зафиксированы осложнения на сердце, такие как аневризмы коронарных артерий (расширение просвета этих кровеносных сосудов).

Какие симптомы у синдрома Кавасаки?

Для данного заболевания характерна тенденция к этапному прогрессированию. Болезнь начинается с лихорадки > 39° С. Температура держится не менее пяти дней, без жаропонижающих препаратов не нормализуется. Также появляются раздражительность, вялость и периодические боли в животе по типу колик. В течение одного или двух дней от начала лихорадки развивается конъюнктивит. Затем появляется сыпь, в основном на туловище. Сыпь может сопровождаться покраснением глотки, губы могут краснеть и трескаться, а язык — становиться малиновым. В течение первой недели также может возникнуть бледность ногтей на руках или ногах (частичная лейконихия). Спустя пять дней возможен отек ладоней и подошв, а на 10-й день в околоногтевой, ладонной, подошвенной области начинается шелушение.

Со стороны сердечно-сосудистой системы ранние проявления синдрома Кавасаки включают острый миокардит с сердечной недостаточностью, аритмию, эндокардит и перикардит. Впоследствии может сформироваться аневризма коронарных артерий. Проявления со стороны сердца обычно начинаются в подострой фазе синдрома примерно на 1-4-й неделе от начала заболевания, когда сыпь, лихорадка и другие ранние острые клинические симптомы начинают уменьшаться.

Как часто встречается заболевание?

Синдром Кавасаки — довольно редкое заболевание. Он редко встречается у подростков, взрослых и детей младше четырех месяцев. Болезнь поражает в основном малышей в возрасте от года до пяти лет. Самая высокая частота этого заболевания отмечается в Японии. В США диагностируют 3-5 тыс. случаев в год.

Как диагностируют синдром Кавасаки?

Диагноз врачи ставят исключительно на основании клинической картины. Так, диагноз может быть поставлен, если необъяснимая высокая температура длится пять или более дней наряду с четырьмя из пяти следующих признаков: двусторонний конъюнктивит (воспаление оболочки, покрывающей глазное яблоко), увеличение лимфатических узлов, кожная сыпь, поражение рта и языка и соответствующие изменения в области конечностей. Но при этом врач должен убедиться в отсутствии признаков какой-либо другой болезни, которая может иметь такие же симптомы.

При выявлении симптомов врачи проводят ЭКГ и эхокардиографию, пациенту назначают тестирование для исключения других заболеваний (общий анализ крови, анализы крови на СОЭ, С-реактивный белок, антинуклеарные антитела (AНA), ревматоидный фактор (РФ), альбумин, ферменты печени, посев мазка из зева и посев крови, анализ мочи, рентгенография органов грудной клетки).

Как лечится синдром Кавасаки?

Точная этиология синдрома Кавасаки неизвестна. Согласно эпидемиологическим и клиническим проявлениям, заболевание имеет инфекционную природу или атипичный иммунный ответ на инфекцию у генетически предрасположенных детей. Аутоиммунный характер заболевания также не исключается.

Прямого лечения синдрома Кавасаки не существует. В основном оно заключается в приеме аспирина. Пациентам также вводят внутривенно иммуноглобулин. Если заболевание не лечить, оно может самостоятельно пройти в течение примерно двух недель, но при этом коронарные артерии останутся поврежденными.

Монодзукури — Японская рабочая этика

Возможно, вы слышали японское слово монодзукури (иногда пишется как 物 作 り, но чаще всего пишется как も の づ く り). В буквальном переводе это означает делать (дзукури) вещи (моно). Однако в переводе теряется так много смысла. Лучшим переводом было бы «производство; мастерство; или делать вещи своими руками ». Однако этот перевод также не отражает веса и влияния этой идеи в Японии. Позвольте мне познакомить вас с японской культурой монодзукури.

The Spirit of Monozukuri

Monozukuri — это гораздо больше, чем просто создание продуктов. Если бы монодзукури было просто творением, тогда музыка была бы не чем иным, как красивыми звуками, а картинка была бы лишь набором красивых цветов.

Когда японцы говорят о монодзукури, они имеют в виду гораздо больше, чем простое производство. Если они хотят говорить только о производстве, они использовали бы Seizo (製造) или Seizan (生産) для производства и produc

.

Monozukuri — Переиздание Википедии // WIKI 2

Monozukuri или, альтернативно, Monodzukuri , буквально означает «производство» или «изготовление вещей» на японском языке и является японским термином для «производства». Более широкое значение включает синтез технологического мастерства, ноу-хау и духа японской производственной практики. Дух включает искреннее отношение к производству с гордостью, умением и преданностью делу, а также стремление к инновациям и совершенству. [1] В настоящее время это модное слово в Японии, и многие японцы считают, что монодзукури привела Японию к доминирующему положению на мировом рынке. [2]

Обзор

Японское слово монодзукури (も の づ く り) представляет собой сочетание «моно», означающего вещь, и «дзукури», означающего акт создания. Это просто означает «мастерство» или «производство», и оно стало модным словом в промышленности и средствах массовой информации, олицетворяющим японский дух и историю производства.Это слово японского происхождения и только недавно, со второй половины 1990-х годов, стало означать производство и производство. Его использование стало популярным после обнародования 19 марта 1999 г. Основного закона о продвижении основных производственных технологий [3] .

Основной закон о продвижении основных производственных технологий

Основной закон о продвижении основных производственных технологий Закон № 2 был принят 19 марта 1999 года для поддержки развития обрабатывающей промышленности.Из-за изменений в структуре занятости, индустриализации за рубежом и изменений в экономике доля обрабатывающей промышленности в ВВП Японии упала в 1990-х годах.

Английский перевод статьи 9: [4] [A]

Статья 9 Правительство должно сформулировать базовый план по продвижению технологии изготовления сердечников (далее именуемый «базовый план по технологии изготовления сердечников» в данной статье) с целью продвижения мер по продвижению производства сердечников. технологии комплексным и организованным образом.

(2) Базовый план по технологии изготовления стержней должен предусматривать следующие вопросы:

(i) Основная политика по продвижению основных производственных технологий

(ii) Вопросы, касающиеся исследований и разработки основных производственных технологий

(iii) Вопросы, касающиеся обеспечения рабочих на производстве и повышения их способностей

(iv) Вопросы развития основной обрабатывающей промышленности

(v) Вопросы, касающиеся содействия обучению в области основных производственных технологий

(vi) Любые другие вопросы, необходимые в связи с продвижением технологии производства стержней

См. Также

Банкноты

  1. ^ Полный текст статьи 9 на японском языке:
    第九条 政府 は 、 基 振興 的 的 策 の 総 合.な 計画 (以下 こ の 条 に お い て の づ く り 基 盤 技術 」と い う。) を 策 定 し け れ ば な な い。
    も の づ く り 基 盤 技術 基本 計画 は 、 次 の 事項 に い て 定 め る。

    も の づ く り 基 盤 技術 の 振興 に 関 す る 基本 的 な 方針

    も の づ く り 基 盤 技術 の 研究 開 発 関 す る 事項

    も の づ く り 労 働 者 の 確保 等 に 関 す る 事項

    も の づ く り 基 盤 産業 の 育成 に 関 す る 事項

    も の づ く り 基 盤 技術 に 係 る 学習 の 振興 に す る 事項

    そ の 他 も の づ く り 基 盤 技術 の 振興 に な 事項 [5]

Список литературы


Эта страница последний раз была отредактирована 30 августа 2019 в 20:17

.

MONOZUKURI | | М А Н О Х Б Л О Г

Manostaxx
Патрисия Прингл, Japan Intercultural Consulting
… « Monozukuri означает создание вещей». Это означает производство. «Это очень сложно объяснить, это уникальный японский стиль производства», — ответил Джо. То, что сказал Танака, в основном было моим пониманием, но это было довольно расплывчато, и Джо хотел чего-то более конкретного. Я решил более внимательно изучить монодзукури и то, что это значит для японских производственных компаний.

Слово монодзукури использовалось всего 15 лет или около того. В 1998 году канцелярия премьер-министра Японии учредила « монодзукури конданкай (консультативный совет по монодзукури )» и приняла Основной закон о продвижении технологий фонда Монодзукури . Его цель состояла в том, чтобы обратить вспять тенденцию к деиндустриализации и опустошению, которую Япония переживала после окончания японского финансового пузыря в 1990-х годах, путем подтверждения сильных сторон Японии в обрабатывающей промышленности.Профессор Такахиро Фудзимото из Исследовательского центра управления производством при Токийском университете — самый известный в Японии теоретик монодзукури . Он определил монодзукури как «дублирование проектных данных в материале». Он также назвал это «искусством, наукой и ремеслом создания вещей».
Настоящее японское слово
До монодзукури уже было два других японских слова для обозначения производства и производства — сейзо и сейсан .Они написаны как китайские иероглифы. Seizo и seisan используются для всех видов современного производства. Monozukuri обычно используется специально для описания производственных процессов в японском стиле. Монодзукури — одно из тех слов, которые невозможно перевести. Оно написано полностью на японском языке хирагана слогов, что делает его «исконным» японским словом или « ямато котоба ». Некоторые писатели говорят, что только люди, говорящие по-японски, могут полностью понять его нюансы.Хотя monozukuri используется для описания технологий и процессов, объединяющих разработку, производство и закупки, он также включает нематериальные качества, такие как мастерство и стремление к постоянному совершенствованию. Его неоднозначность позволяет ему означать разные вещи для разных людей. Слоги хираганы придают ему ощущение родного города. Он стал подтверждением промышленной мощи Японии, которая сделала ее экономическим центром в 1970-х и 1980-х годах. Тем не менее, это не закрытая система, как показывает организация компанией Джо Глобальной рабочей группы Monozukuri и приглашение всех групп к участию.
Упор на «вещи»
Слово монодзукури можно сравнить с английским словом «мастерство». Однако в мастерстве упор делается на человека и его навыки. Монодзукури подчеркивает « моно », то, что сделано, и « дзукури, », процесс изготовления. Человек, который занимается изготовлением, не акцентируется, а навыки только подразумеваются. Я думаю, это отражает японское чувство ответственности за создание вещей, как и за материальные вещи.Японская религия синтоизм прославляет признательность и почтение к одушевленным и неодушевленным предметам. Японский бизнес тоже ценит это. Например, японские транснациональные фармацевтические компании ежегодно проводят церемонии, чтобы поблагодарить своих подопытных животных за то, что они пожертвовали своими жизнями, чтобы сделать лекарства безопасными для человека. Японские производители электроники ежегодно проводят церемонии благодарности за прототипы материалов за их услуги в разработке продуктов. Признание того, что материалы для создания прототипов были принесены в жертву, особенно интересно, потому что им так и не удалось выполнить свое предназначение — превратиться в продукты, продаваемые на рынке и доставленные потребителям.
Забота о вещах и стремление не быть расточительным — большая часть традиционного японского мастерства. Мы все должны благодарить наших подопытных животных, прототипы и сломанные инструменты.
См .:

Неустанное стремление к совершенствованию
Система постепенных улучшений кайдзен во многом обязана традиционным японским мастерам. Никто не садится и не учит ученика всем техникам, которые ему нужны, чтобы стать мастером. Он начинает как минарай , и учится, наблюдая.Во-первых, ему поручают черную работу в мастерской. Через некоторое время, если кто-то позвонит больным, у него может появиться шанс выполнить тривиальную часть процесса. Позже он может купить свои собственные инструменты и попробовать что-нибудь в свободное время. Постепенно он получает больше ответственности. Мастер никогда специально его ничему не «учит». Ученик должен «украсть искусство», чтобы выяснить для себя, что мастер делает для получения правильных результатов. Со временем ученик развивает технику, подобную мастерам, но также и свою собственную.Например, «Живое сокровище нации» Ёсида Миносуке IV — лучший кукловод бунраку своего времени. На фотографиях его хозяина, Ёсида Бунгоро V, видны его толстые мозоли на пальцах, которые манипулировали головой марионетки изнутри. Руки Миносукэ совершенно гладкие. Поскольку рука его хозяина всегда была спрятана внутри головы марионетки, Миносукэ понятия не имел, как именно Бунгоро манипулировал головой и откуда у него мозоли. Каждый человек видит процесс свежим взглядом, наблюдая за мастером, но сам узнавая, как заставить процесс работать.
Muri, muda и mura
Традиционное японское мастерство создает превосходное качество, обрезая «3 Mus». Muri — это действие, которое не является разумным или чрезмерно обременительным по отношению к задаче. Научиться применять правильное количество силы с помощью гаечного ключа — это пример того, как отсеять muri . Muda — это расточительная деятельность, не приносящая добавленной стоимости. Движения мастера демонстрируют экономию движений, которые сохраняют его выносливость, так что он может быть более продуктивным, чем его молодые ученики, которые все еще демонстрируют муда , потраченные впустую. Mura — это несогласованность процесса, приводящая к неравномерным результатам. Есть правильный и неправильный способ выполнить любую задачу. Те из вас, кто ходил в школу в Японии и занимался мытьем полов, знают, что есть один правильный способ складывать, вытирать, полоскать, отжимать и хранить тряпки для уборки
Продолжить на: https://elsmar.com/Forums /lean-in-manufacturing-and-service-industries/48119-monozukuri-rules-npi-product-introduction-help.html
Приведенный выше текст принадлежит указанному ниже сайту.
Это лишь малая часть статьи, подробнее по ссылке

Связанные

.

Monozukuri — Википедия, свободная энциклопедия

Monozukuri es una práctica, en el entorno de la producción, que busca optimizar todos loscesses de la cadena de valor de un producto. El término es una palabra japonesa que Meaninga literalmente «processso de fabricación de algo» , formada por «cosa» (物, mono ) y «procso de fabricar» (作, tsukuri , o -zukuri) . En general en las empresas que se aplica esta filosofía, los grupos monozukuri tienen la ventaja de poder derribar los muros interdepartamentales que retrasan la aplicación de mejoras, para buscar el bien de toda la organación.

Luego del 2000 se ha hecho Popular en el mundo de la Manufactura por aplicaciones basadas en este nombre en empresas líderes, como NEC, Nissan, Toyota, Renault, Toshiba, Mazda или Sharp. Eso sí, no se trata de una metodología homogénea y сопоставимые dentro de estas Industrias. El monozukuri es una filosofía de trabajo que es интерпретация пор cada organación. Podríamos ampiar su Definición como un estado mental que hace producir bien, Integrando toda la cadena de valor y mejorándola en todos sus Aspectos Continuamente.El Monozukuri se aleja un poco de los postulados del бережливое производство , puesto que es un sistema más genérico y que nace de la intercción de varias Industrias y sectores, включая aplicable en producción en masa y producción artesanal lo cual бережливое производство que se aplica a producción ajustada. [1]

Monozukuri, como concept de «Hacer las cosas bien» como arte, tiene su origen en el 2000 a.C. pero alcanzó su apogeo en el periodo Edo y floreció hasta bien entrado el periodo Meiji.En el monozukuri heredado de los artesanos japoneses, el énfasis está en el objeto y en el processso de fabricación no en el artesano mismo, se privgian los detalles y no las ostentaciones estéticas. [2]
Como sistema de producción fue introducido por empresas substiarias de multinacionales del world del automóvil. [3]

Luego ha tenido Derivaciones como el Monozukuri-Genba, que es una metodología que se basa en 4 niveles de madurez del sistema de producción.Эль-Монозукури-Генба, [4] Преобразование в организацию по базовому, надзорному, жизненному и производственному направлениям. С учетом Монозукури-Genba [5] как система производства английских методов с использованием Kaizen, TPM, 5S, JIT.

En cada nivel de madurez se aplican herramientas según los problemas reales de los pisos de producción, normalmente las aplicadas son:

  • Nivel 1: 5S, Estandarización de puestos de trabajo, Дестреза.Con estas herramientas se busca sobre todo la instauración de la disciplina en la organación.
  • Nivel 2: Se aplican herramientas de análisis y solución de problemas como qc-story, triz, 5 porqués. La idea es que la organación aprenda решает проблемы с методологией. Нормально установите повторное объединение респондентов или QRQC (Quick Response Quality Control).
  • Nivel 3: en este nivel se aprende a mejorar, normalmente se aplica la metodología Kaizen, en alguna de sus variantes, karakuri Kaizen, teian Kaizen, Kaizen 2 días 2 horas or grupos Kaizen (círculos de calidad).Hay que diferenciar la aplicación de grupos Kaizen a otro tipo puesto que estos grupos se crean como pilar de desarrollo humano y si además el Kaizen no se entiende como administración Participativa corre el riesgo de perder su espíritu.
  • Nivel 4: es el nivel de la aplicación del benchmarking y de la capitalización. En este nivel de madurez las organizationaciones son capaces de compare con el mundo y Compettir. Aquí es basic el papel de la base de la pirámide, es en ellos que descansa la Competitividad de las empresas.

Monozukuri Genba [редактор]

Existe una Derivación de la metodología que es una adapación a la idiosincrasia latina. Es decir, se entiende como necesario adaptar los métodos japoneses y europeos a la realidad del trópico. [6]
El monozukuri genba es un entendimiento de que el sentimiento que mueve a los latinos es muy diferente al que mueve un trabajador en otras latitude, por esto se basa en la obtención de la disciplina en las operaciones sin olvidar que el trabajador latino se moviliza pasión por lo que hace.Es imposible que un japonés o un europeo entienda cómo se mueve la pasión de un trabajador latino si no ha vivido mucho tiempo en estos países, es por esto que muchas veces falla el intento de implementationar metodologías extranjeras de trabajo en estas regiones.

Эль Кайдзен и эль Монозукури [редактор]

Como filosofías de trabajo, el kaizen y el monozukuri no riñen, más bien el kaizen hace parte del monozukuri. El error común de la aplicación de kaizen es que se hace en processos no estandarizados, ocasionando que en poco tiempo se pierda el interés por seguir Practicándolo.Por esto dentro del Monozukuri-Genba es imperativo primero instaurar la disciplina con herramientas como 5S, Estandarización de puestos de trabajo, Escuelas de destreza, luego aprender a resolver problemas mediante métodos de análisis y solución de-problemas Решение проблем, 5 порций, y solamente después de tener todas estas herramientas aplicadas y entendidas, seprode a la implantación del kaizen.
El Kaizen es quizá la herramienta de producción de uso más extendido junto con las 5S, pero Precisamente por implementationaciones sinases claras ha tenido que ser revaluado para aplicarlo luego de tener base de producción firmes.

Herramientas del Monozukuri [редактор]

Existen varias herramientas que no son de uso extendido en otros sistemas de producción y son claves para el desarrollo del Monozukuri, el método de resolución de problemas basado en Qc-Story, la formación de los operarios en escuelas de destreza di larias reun el tratamiento de issuesas QRQC.

Qc-Story [редактор]

Es un modo diferente de aplicar el ciclo de Deming. El проблема se enfrenta y su solución se desarrolla como una narración [7] .Tiene siete fases:
1. Comprender la necesidad de la mejora (Definición del проблема)
2. Наблюдение за фактической ситуацией (Reconocimiento de las características del проблема)
3. Анализирующая проблема (Búsqueda de las causa Principalales)
4. e implantar las medidas correctivas (Acciones para elisar las causas)
5. Valorar los resultados obtenidos (Confirmación de la eficacia de las acciones)
6. Normalización (Eliminación permanente de las causas)
7. Планирование постоянного действия (Accionesvo de las causas) la actividad y se planean acciones futuras)

Escuelas de destreza [редактор]

Son espacios físicos al interior de las plantas de producción donde en tiempos cortos que van de 2 a 5 días [8] , los trabajadores Experimentan en ambientes simulados y usando nuevas tecnologías, la mejora de sus destrezilidades como oficios específicos para aumentar su Competitividad [9] .

QRQC ( Quick Response Quality Control ) [редактор]

Combina la técnica con la actitud para resolver problemsas de en plantas de producción [10] .
El enfoque QRQC se basa en dos pilares:
• La actitud San Gen Shugi [11] , conscuencia de los «3 reales», el lugar real ( Gen-ba ), con el objeto real () Gen-bustu ) y el hecho real ( Gen-jitsu )
• Reuniones jerárquicas compuestas por 4 pasos: Detección, comunicación, análisis y verificación.

Véase también [редактор]

Список литературы [редактор]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.